Мало какая механическая система зависит от сочетания скорости, точности и повторяемости больше, чем современный станок — особенно в эпоху многоосевых станков с ЧПУ и мелкосерийного производства мелких деталей. Металлообрабатывающее производство сильно лишь настолько, насколько сильно его самое слабое звено; одна бракованная деталь не только приводит к дополнительным материальным затратам, но и часто влияет на производительность и график всех последующих процессов.
Как никакой другой инструмент в станке, датчики обеспечивают надлежащее сочетание скорости, точности и повторяемости, предоставляя позиционную обратную связь с системой управления. Другими словами, они кодируют положение или перемещение на языке, понятном системам ЧПУ и, в свою очередь, операторам. А приобрести датчики можно на https://nastanok.ru/datchiki.
Особенности и виды
Линейные, поворотные и угловые датчики используются для обратной связи в системах станков с ЧПУ, осуществляя обмен данными между системой управления и соответствующим двигателем. Каждый тип датчиков контролирует различные элементы движения станка в зависимости от таких факторов, как требуемая точность и разнообразие направлений. Производительность станка в значительной степени зависит от различных датчиков, обеспечивающих точные, синхронизированные показания обратной связи.
Датчики для применения в системах функциональной безопасности
Существует несколько факторов, влияющих на промышленную безопасность: более быстрые, мощные и гибкие машины, предсказуемое время безотказной работы и регулирование. В результате функциональная безопасность приобретает все большее значение при конструировании и приобретении станков.
Как поворотные и угловые датчики работают с серводвигателями
Более традиционные и все еще очень популярные трехосевые обрабатывающие центры и токарные станки используют серводвигатели для перемещения столов (обычно заготовки) и шпинделей по линейным осям X, Y и Z. Двигатель вращает винтообразный вал ротора, по которому перемещается стол или шпиндель; датчик передает скорость и расстояние перемещения.
При длительных производственных циклах или резких переходах к черновой и чистовой обработке и обратно могут возникать ошибки реверса или осевое смещение из-за теплового расширения; поскольку поворотные и угловые датчики не могут учитывать осевую деформацию, что может привести к появлению деталей, не соответствующих спецификации, в этих сценариях эффективны линейные датчики.